Trojan and Trojan II sealing gaskets

Trojan und Trojan II Dichtscheiben

Trojan‑Dichtungen sind der neueste Stand der Technik bei der nahezu leckagefreien statischen Abdichtung. Das Elastomer-Dichtring ist in dem elektrisch isolierten Dichtungsträger eingekapselt. Die Verkapselung des Dichtrings erlaubt nur eine Mikroexposition der Dichtung gegenüber aggressiven Umgebungen wie Feuer, Chemikalien und korrosiven Flüssigkeiten.

Vorteile der Trojan‑Dichtungen

Kann mit nicht miteinander passenden Flanschen verwendet werden
Kann bei falsch ausgerichteten Flanschen verwendet werden
Kann anstelle von Ring‑Joint‑Dichtungen verwendet werden
Geringes Anfangsdrehmoment erforderlich
Kein Nachziehen der Schraubenverbindungen erforderlich
Dichtring kann nicht weggelassen werden
Dichtungsausführung ist für hohe Drücke getestet
Wiederverwendbar

Konkurrenzfähiger Preis
Begrenzte exponierte Fläche der Dichtung (lange Brenndauer)
Kompensiert Druckschwankungen, Kompressionsänderungen, Vibrationen, Temperaturschwankungen usw.
Dichtungsdurchmesser bis DN3600 (144″)
Niedrige Installations- und Wartungskosten
Große Auswahl an Materialien verfügbar
Drei- bis viermal höhere Durchschlagsfestigkeit als erforderlich
Erheblich verringert menschliche Fehler bei der Installation

Funktion von Trojan und Trojan II Dichtscheiben

Der kontrollierte Einschluss des Elastomer-Dichtrings innerhalb des Dichtungsträgers macht die Füllung von 92 % bis 94 % des Rillenvolumens möglich. Eine konsistent kontrollierte Druckabdichtung kann immer ohne enorme Schraubenkräfte erreicht werden. Geringere Belastungen ermöglichen eine geringere Flanschdicke mit kleineren Kreisen und kleineren Schraubenlöchern.

Der Querschnitt der Dichtscheibe zeigt das Elastomer-Dichtring, wie es vor der Kompression zwischen den Flanschen aussieht. Diese Kompression gewährleistet die Verkapselung und ausfüllt den Hohlraum der Rille mit der Dichtungselement, so dass die eigentliche Dichtung nur in äußerst geringem Maße feindlichen Einflüssen von innen oder von außen ausgesetzt ist.

Zu oft entstehen schwierige Dichtungssituationen durch nicht passende oder falsch ausgerichtete Flansche. Eine schnelle und kostengünstige Lösung ist die Dichtscheiben Trojan und Trojan II. Die Trojan‑Serie, die auch anstelle von beschädigten oder fehlenden RTJ‑Dichtungen verwendet wird, bildet eine schnelle, statische Abdichtung und ist oft die vernünftige Alternative zum Flanschaustausch.

Anwendungsbeispiele von Trojan und Trojan II Dichtscheiben

Trojan Duplex Doppeldichtung

Vier Dichtringen auf der Trojan Duplex-Dichtscheiben gewährleisten die Integrität der Abdichtungsfähigkeit einer bereits bewährten zuverlässigen Dichtung. Für Bereiche, in denen absolute Leckfreiheit ein Muss ist, arbeitet die Duplex-Dichtscheibe Trojan doppelt so hart.

Die Verwendung von Dichtscheiben mit Doppeldichtungen hat vor allem zwei Gründe:

Wenn die Flanschflächen leicht außerhalb der Toleranz liegen, erhöht die zweite Dichtung die Wahrscheinlichkeit einer erfolgreichen Abdichtung.

Die Duplex-Dichtungen können helfen, wenn eine Rille an der Flanschoberfläche vorhanden ist oder eine Änderung der Innendurchmesser des Flansches erwartet ist. Wenn einer der Dichtringe nicht zusammengedrückt wird, reicht der andere aus, um eine vollständige Abdichtung zwischen den Flanschen zu erreichen (wie bei früheren Anwendungen, bei denen Doppeldichtungen nicht üblich waren).

Dichtungsträger

Werkstoff	Markierung nach NEMA	Markierung nach EN 60893	Kontinuierliche Betriebstemperatur	Wasseraufnahme	Dielektrische Werte	Zugfestigkeit	Druckfestigkeit	Biegefestigkeit
Phenolharzlaminat auf Leinwandbasis	CE		−59 … +125 °C	2,00 %	217 kV/cm	76 MPa	234 MPa	121 MPa
Glasfaserverstärktes Phenol‑Formaldehydharz‑Laminat	G−3	PF GC 301	−59 … +175 °C	2,00 %	148 kV/cm	290 MPa	524 MPa	379 MPa
Glasfaserverstärktes Silikonharz‑Laminat	G−7	SI GC 201	−59 … +220 °C	0,19 %	138 kV/cm	172 MPa	276 MPa	128 MPa
Glasfaserverstärktes Epoxidharz‑Laminat	G−10	EP GC 201	−129 … +150 °C	0,10 %	315 kV/cm	352 MPa	455 MPa	448 MPa
Glasfaserverstärktes Epoxidharz‑Laminat mit Neopren‑Beschichtung	G−10N		−51 … +115 °C	0,10 %	315 kV/cm	352 MPa	455 MPa	448 MPa
Glasfaserverstärktes Epoxidharz‑Laminat	G−11	EP GC 203	−129 … +205 °C	0,08 %	217 kV/cm	296 MPa	400 MPa	400 MPa
Phenolharz‑Papierlaminat mit Neopren‑Beschichtung	XPN		−51 … +115 °C	1,50 %	236 kV/cm	124 MPa	310 MPa	200 MPa
Phenolharz‑Papierlaminat	XP		−54 … +130 °C	1,50 %	236 kV/cm	124 MPa	310 MPa	200 MPa

Dichtringe

Werkstoff		Beständig gegen	Nicht beständig gegen	Betriebstemperatur
NBR	Acrylnitril-Butadien-Kautschuk	Hydrauliköle, Wasserglykole und Öl-Wasser-Emulsionen, Mineralöle und Mineralölprodukte, tierische und pflanzliche Öle, Kohlenwasserstoffe, Kraftstoffe (Benzin, Heizöl), Wasser bis ca. 70 °C, Luft bis 90 °C	hohe Temperaturen, Ozon, UV-Belastung und Wetter	−51 … +115 °C
FKM (Viton)	Fluorkohlenstoff-Elastomer	hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoffe, Aromate, viele organische Lösungsmittel und Chemikalien	Heißwasser und Wasserdampf, polare Lösungsmittel, Glykol-basierte Flüssigkeiten, heiße Flüsssäure oder Chlorsulfonsäure	−59 … +204 °C
EPDM	Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk	Alterung (auch bei UV-Belastung), Ozonbelastung (Außeneinsatz), Heißwasser und Wasserdampf, verdünnte Säuren und Laugen, Silikonöle, Alkohole, Ketone, Bremsflüssigkeiten auf nicht mineralölhaltiger Basis	Mineralölprodukte, Lösungsmittel, Kraftstoffe	−40 … +121 °C
PTFE	Polytetrafluorethylen	nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien	elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen	−254 … +232 °C